电子垃圾提金设备生产厂家承诺守信

随着经济的发展，世界各国对稀金属材料的需求不断扩大，现有稀金属材料供给无法满足日益增长的需求。有数据显示，全世界稀金属已探明的静态可采储量可开采年限分别是：金18年、银16年、铟10年、钛95年、钨64年、钼42年、锗40年、锑24年。含金抛灰、金刚砂中回收金的方法金笔厂制造笔尖磨制而生成的抛灰，金箔厂的下脚废屑、首饰厂由于抛光、开链捶打等工艺而生成的粉尘等均含有金，它们可以用火法熔炼、湿法分离的方法回收。以金属铟为例，目前***每年铟的消费量超过了1400吨，而已探明铟的***总储量不足16000吨，难以支撑未来不断扩大的铟需求，单靠开采原矿是不可持续的，而对稀金属材料的循环利用是突破稀有资源瓶颈的途径。

镀金件中金的回收-火法溶退法

就是将电解铅融化略升温（熔点为327度），然后将被处理废件置于铅内，使金进入铅内，废件退金之后取出，可用来回收镍和钨等，再将铅铸成贵铅板，用灰吹法或者电解法回收铅，从阳极泥中回收金。

用灰吹法时，将获得的贵铅根据其中含金量补加银，灰吹得金银合金，将获得的金银合金用水淬法获得金银粒，用xiao酸法分离金银，即获粗金粉，熔炼即可得粗金。

镀金件中金的回收-热膨胀法

该法是根据金的管体合金的热膨胀系数不同，应用热膨胀法使金镀层和管之间产生空隙，然后在稀***中煮沸使金层完全脱离，然后进行溶解和提纯，生产流程如下：取一公斤晶体管，在800度下加热1小时，冷却，放入带有电阻丝加热器的酸洗槽中，加6升25%的***溶液，煮沸1小时使金层脱落，同时有***盐产生沉淀，稍冷后取出退掉金的晶体管，澄清槽中溶液，抽出上部酸液备用。沉淀中含有金粉和***盐类，加水稀释直至***盐类全部溶解，澄清后用倾析法使固液分离。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10。固体沉淀中除金粉外还含有硅片和其他杂质，王水溶解、经蒸发浓缩、稀释、过滤等工序后，将含金溶液用置换酸洗，即制得纯度为98%纯金。

　 火法冶金技术是早应用于从电子废弃物中提取金属的技术，也是目前使用的从废家电中回收金的技术。其原理是利用高温使废家电含金属部件中的非金属物和金属物相互分离，部分非金属物变成气体逸出熔融体系；另一部分呈浮渣形式浮于金属熔融物料上层。分离铂后滤液中，金呈三氯化金状态，可用二yang化硫气体还原沉淀出金，将金粉水洗，收集烘干、熔炼即可。金等金属在熔融状态下与贱金属形成合金，除去表面的浮渣后，将熔融合金注入相应模具中冷却，再通过精炼或电解处理使金等金属与贱金属分离，同时使金与其他金属相互分离。

火法工艺的明显特点是工艺简单、操作方便和金属同收率高(可达90％以上)。但从环保角度看，缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，这些部件中的有机物焚烧后产生丈量***气体，绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染严重。个别企业或回收源源则简单地采取在板卡等部件上浇上煤油或，在露天空地进行焚烧，污染极其严重。浮选机采用了结构新颖的前倾式槽体，双叶片水轮，配有导流管和假底装置，槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下双循环，有利于粗粒矿物的悬浮，可自吸空气，自吸矿浆，不需泡沫泵。在熔融过程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣，产生大量难以处理的二次固体废弃物，增加环保难度；同时浮渣中残留一部分有用金属，造成资源浪费。火法回收工艺的另一个缺点是：金属以外的其他有色金属的回收率较低，低沸点的铅等***跑到空气中较多；能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低。因此，用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等金属尚有许多问题有待解决，与无害化处置电子废物的要求相距很远。